潞安化工余吾煤业供电二队向清挖蓄水小井煤泥难说“不”

潞安化工余吾煤业公司供电二队负责井下主排水泵房的日常维护及检修工作，由于该公司排水杂质含量较大，平均每一个月至一个半月，就需要对水泵房蓄水小井煤泥进行一次清挖作业。

在以往的作业流程中，采用人工拉动提煤桶进行清挖。作业时，蓄水小井内需3人利用钢钎对提煤桶进行装填，4-5人拉动传动绳通过定滑轮将提煤桶从小井内提至地面，再由2人将煤泥倒至泵房罐车内；待装满罐车后，再运至水泵房后门，2-3人将罐车内煤泥再挖至巷道内罐车中，如此循环作业，每次施工人员不低于10人，平均作业时间10-12天，用工投入在100-120个。不仅施工作业人数多，工期长，人员劳动强度也极大。

面对这一情况，供电二队以精益思想指导下的“算账”文化为指引，认真调研现场情况，组织技术骨干多次探讨，对清挖蓄水小井煤泥施工工艺流程进行了优化。

优化后改为排污泵抽取的方式进行清挖。作业时，利用一台排污泵将煤泥抽取至水泵房罐车内，经过初步过滤后，再利用另外一台排污泵直接将煤泥排至泵房外罐车内。此种方式仅需一名人员在小井对煤泥进行稀释，2名操作人员分别操作排污泵，2名人员负责更换罐车等杂活，仅需6人即可完成作业。在罐车充足的情况下，6天即可完成清挖作业，不仅将施工人员由12人减少至6人，工期由10-12天缩短至6天，同时大大降低了施工作业人员劳动强度。

“这次优化完后，效果非常明显，大家也很高兴，但在生产过程中逐步发现这套工艺受限于罐车数量，施工工期有时仍不能满足于生产需求，于是，大家集思广益，再次对施工工艺进行了优化。”该公司供电二队队长杨海林介绍说。

经过该队技术骨干反复试验，多次调整后，决定仍采取排污泵抽取的方式进行清挖，但不再将抽取至泵房的煤泥向泵房外罐车内排放，而是与运搬队协调直接将煤泥排至水仓煤泥压滤机处。这样以来，就彻底解决了施工流程受限于罐车数量的问题。施工人员再次减少1人，降为5人，工期再次对半折算，减为3天，还减少了人员在大巷内更换罐车的作业内容，得到了员工的一致好评。

从“10人12天手动拉”到“6人6天换着抽”，再到“5人3天随便排”，创新的过程从来不是一蹴而就的，创新的能力也不是一天养成的，都需要付出大量的努力与耐心，面对问题迎难而上，积极思考，供电二队用一次次优化改进，践行精益思想指导下的“算账”文化，探索出安全高效生产的新路径，为该公司高质量发展增添助力。