风道“引”巧思 设备“暑”气消 —— 寺河矿自制散热通道为设备“消暑降温”

夏季高温天气下，设备运行时持续散发出的大量热量更难向外扩散，导致区域内温度急剧升高，为矿山安全生产埋下极大的安全隐患。

近期，晋能控股装备制造集团寺河矿地面运行工区的职工们立足岗位实际，凭借“小改造”解决了长期困扰的“大问题”——通过自制散热通道及喷淋装置，成功降低了设备与环境温度，为矿井安全高效生产筑牢了防线。

潘庄加压泵房内的变频器是控制加压泵频率的“神经中枢”，其运行温度一直是职工们的“心头事”。由于泵房空间相对封闭，变频器柜体散热条件有限，此前柜内温度长期徘徊在60摄氏度左右。高温环境下，设备不仅时常出现运行卡顿、响应迟缓等问题，更让职工们时刻紧绷着安全弦——持续高温可能加速元器件老化，甚至引发短路故障，直接影响泵房正常运转。

“不能让高温拖了安全生产的后腿！”带着这份决心，该矿工区运行一队迅速组织了由4名经验丰富的电工、检修工组成的攻坚小组。接到任务后，大家第一时间扎进泵房，拿着卷尺反复测量轴流风机位置、柜体尺寸与风道可能的走向，趴在地上绘制简易图纸，利用休息时间讨论方案可行性。

“现有轴流风机的风力足够，关键是怎么把风‘引’到柜子里去。”小组组长王培玉的一句话点醒了大家。他们决定“就地取材”，利用场所现有的不锈钢板等材料，设计出一条贴合泵房布局的散热风道：一端连接轴流风机出风口，另一端精准对接变频器柜体的散热孔，中间通过可调节角度的弯头确保风力无损耗传输。

从切割材料、焊接固定到安装调试，4名职工分工协作。遇到风道接口密封不严的问题，他们用密封胶反复填充；发现风力分布不均，就调整风道弧度优化气流走向。经过7天的紧张攻坚，这套“量身定制”的散热风道终于安装到位。

试运行期间，职工们紧盯着柜体温度计：从改造前的60摄氏度，到48摄氏度、46摄氏度，最终稳定在45摄氏度——温度足足下降了15摄氏度！“现在摸柜体外壳都是温的，再也不用天天担心设备‘中暑’了。”泵房巡检人员看着稳定运行的设备，脸上露出了欣慰的笑容。

改造后，变频器的故障报警次数显著减少，运行周期较之前延长了近三分之一，为泵房连续稳定运转提供了坚实保障。

加压泵房的风道改造虽属“小革新”，既未使用大型设备，也未投入高额成本，却凭借职工的细致观察、勇于尝试和务实行动，成功解决了长期存在的生产难题。这不仅是我矿践行“降本增效”理念的生动体现，更彰显了一线职工的主人翁责任感和攻坚克难的担当精神。未来，我们将持续激励职工立足岗位开展创新，推动更多“金点子”转化为保障安全生产的“硬实力”，为矿井高质量发展注入持续动力。