晋能控股装备制造集团寺河矿：迭代焕新 钻锚注一体机赋能生产经营再提档

晋能控股装备制造集团寺河矿紧扣生产经营中心任务，以“四新”技术推广应用为抓手，聚焦瓦斯治理、高效下井、采掘提效等关键环节，通过引进钻锚注一体机，迭代升级巷道支护工艺，优化生产组织模式，有效破解采掘效率瓶颈，实现安全管控、生产效率、经营效益同步提升。

长期以来，传统锚杆支护工序烦琐、人工强度大、作业环节多，一定程度制约采掘循环进度，影响矿井稳产提质。为补齐生产短板、夯实安全根基，寺河矿立足井下现场实际，主动对标智能化建设要求，淘汰老旧锚杆设备，全面投用钻锚注一体机，以装备革新带动工艺革新、管理革新，着力构建安全高效、集约稳产的新型生产运行体系。

新设备搭载智能集控系统，集成钻孔、锚固、支护等多功能于一体，将传统六道分散作业工序整合为一道连续自动化流程，彻底取消人工磨钻头、人工加注锚固剂等烦琐操作，大幅精简作业环节、压缩施工时长。寺河矿连掘三队工作人员介绍，设备投用后，单根锚杆施工时间显著缩短，整体支护效率提升50%以上，采掘循环节奏持续加快，有效缓解了矿井采掘接续紧张压力，为稳产高产筑牢硬件支撑。

在提产增效的同时，该设备配备自动化锚固及临时支护系统，可实现零空顶、零空帮标准化施工，极大缩短顶板暴露时长，有效防范塌孔、片帮、顶板脱落等风险，从源头化解传统支护作业安全隐患。自动化作业模式还优化了现场用工结构，减少井下岗位用工数量，降低人工操作风险与设备运维成本，实现安全、效率、效益三重增益。

“我们始终坚持安全与生产并重、效益与底线同步，摒弃依靠人力增量提产的传统模式，以装备革新赋能生产升级。”寺河矿生产技术管理部相关负责人表示，矿井依托新设备、新工艺，持续优化人员下井作业模式，精简低效工序、规范现场管控流程，推动生产组织由粗放低效向精准高效、安全可控转变，全面夯实生产经营质效。

下一步，寺河矿将继续优化作业流程、推广智能装备应用，不断完善安全高效生产组织模式，以装备迭代、管理提优、效能升级，持续夯实矿井安全生产和高质量发展根基。