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324.2米,“挑战值”背后的故事

2022-09-20 16:44来源:牛小科  曹梦璐浏览数:12

446.1米,在今年的5月份,漳村矿用刷新记录的方式,标定集团高抽巷岩巷高效掘进新刻度;

324.2米,时隔三个月,该矿再次自我加压,勇破“挑战值”,刻写高瓦斯行人巷高效掘进新高度。

446.1米到324.2米,从刷新纪录到破“挑战值”,从高抽巷岩巷到高瓦斯行人巷,面对不同地质条件下的掘进环境,面对愈加复杂、难度加大的施工要求,漳村矿全矿上下始终秉持“敢啃硬骨头、敢接烫山芋、敢打攻坚战”的拼劲,不断挑战新目标,为精益高效、数智绿色、持续发展新漳村注入新动力。

信心比黄金更重要

老百姓常讲:“信心比黄金更重要”,透露出一个浅显的道理:统一思想是行动的先导。

“480行人巷V段高效掘进,大家都是行家,应该心里非常清楚,施工难度之大,是我们以前很少遇到的,但是,有难度才有挑战性,这是矿上交给我们的一项光荣的使命,我们能不能保质保量完成,直接决定着下一步的采掘衔接,打起精神来……”早在8月初,承担此次高效掘进任务的综掘二队就召开了动员会,该队支部书记关鹏讲实情、讲形势、讲任务、讲利弊,增强信心、凝聚力量。

今年以来,随着采掘活动逐步向井田深部推进,漳村矿采掘巷道受高应力及瓦斯因素的制约越来越严重,480水平掘进期间“高瓦斯”现状严重制约了巷道掘进效率,尤其是全煤巷综掘施工,进一步加剧了该矿480水平采掘接替紧张程度,直接关系到接下来的采掘衔接和整体部署,全年生产任务愈发紧张,以及明年的采掘衔接将受到不可估量的影响。

面对这样的局面,该矿班子成员发出同一个声音:正常掘进,不行!掘进慢了,更不行!唯有高效、快速掘进,超前通过480行人巷V段,才能达到“一子落满盘活”的效果。

遇水搭桥,桥怎么搭,却是难题。此次必须要过的480行人巷V段,采取的是技术要求更高的煤层顶板层位破伪顶软岩施工,并且巷道断面达到了20.72㎡,更为要紧的是该段的绝对瓦斯涌出量9.6-11.5m/t,稍有差错,就有可能造成区域内瓦斯积聚,影响施工。

“就算加班加点,也要保证完成任务,我们有信心。”8月初的动员大会上,综掘二队会议室里,分管矿领导、相关业务科室负责人,以及该队全体职工共同立下誓约,并在“基础目标300米,奋斗目标310米,挑战目标320米”的责任书上签字。

全矿上下凝聚一心,热情高涨,投入到了新的战役之中。

说千遍不如干一次

行胜于言。采访中,该矿生产科负责人罗明坤说:“成败的关键在于落实,说千遍不如干一次,干就对了。”

为了确保时间任务“双达标”,该矿从矿层面强化顶层设计,成立专项攻关小组,统筹推进,整盘布局。同时又专门成立项目攻关团队,从人员组织、科研攻关、变化管理、精细安排等方面着手,科学实施、精准把控了“人、机、瓦斯”各环节、各系统,高效推进了任务的完成。

合理组织,让员工高效作业。该矿专门针对参与此次高效掘进的工作人员进行了全盘摸底,对自身素质、工作习惯、情绪变化等信息纪录在册,形成员工管理数据库,在精准分析的前提下,根据实际情况合理优化组织,保证作业所需。采取“轮岗、替岗、换岗”形式,对当天不适合上岗,圆班缺岗等情况,临时由包班、跟班队干顶上,确保施工任务不停歇。实行现场“工作任务交清、遗留问题说清、人员设备点清”三清交接班制度,充分调动员工主观能动性,既能提高掘进施工效率,又能保证施工质量不打折扣。推行“任务、质量”认领、包保制,每个人干多少、干成啥样,每个班有多少工作量,质量干到什么标准,都做到“有尺可量、有据可依”。

技术创新,让设备高效运转。高效掘进期间,该矿通过优化一运、二运搭载连接方式,改变掘进机“鸭子嘴”连接方向,降低转载连接处高度,成功解决出煤不畅问题,同时减少了综掘拐掘钻场造成的转载损坏问题。应用皮带集控装置,将皮带信号、保护、开关集于一体,不仅解决原设施线路敷设杂乱、耗时问题,同时还节省了皮带司机来回跑动操作时间,提高了皮带开机率。制作皮带机头预降尘装置,基于机头皮带机头喷雾的基础上,在落煤前期,距离落煤点5m处加装顺巷的风水联动装置,进行预洒水,实现转载点煤粉的双重降尘,进一步提升降尘的效果。采用双钻机进行顶部支护作业,最大限度保证顶帮支护同时开始、同时结束,大大提高了支护施工效率。

超前治理,让瓦斯顺畅呼吸。该矿采取布置边掘边抽钻场+迎头释放孔进行瓦斯治理,合理调整双风筒距离进行瓦斯管控,同时在作业中,严格执行边掘边抽钻场50m一个布置的标准,在正巷施工期间提前预留钻场位置及钻场开口加固,在正巷施工过钻场7-8排后,退机拐掘钻场,再利用钻机进行窝头瓦斯释放孔施工,这样既能保证钻场正常施工,也能减少传统瓦斯释放孔施工时等待时间。

综掘二队队长张国杰说:“除上述措施外,我们在正巷掘进期间还由检修班利用风动钻机进行施工迎头释放孔,每次施工15个,孔深均在15m以上,以确保施工期间瓦斯浓度在可控范围。通过采取以上措施,施工期间工作面迎头瓦斯控制在0.3%-0.4%之间,回风流瓦斯控制在0.55%-0.6%之间,未出现瓦斯超限、瓦斯预警等现象,且将平均割煤时间缩短至30-40min,为此次高效掘进提供了有力保障。”

最终,该矿经过一个月的专项攻关,以超过挑战值4.2米,共掘进324.2米的成绩,刻写了高效掘进新高度。


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