324.2米，“挑战值”背后的故事

446.1米，在今年的5月份，漳村矿用刷新记录的方式，标定集团高抽巷岩巷高效掘进新刻度；

324.2米，时隔三个月，该矿再次自我加压，勇破“挑战值”，刻写高瓦斯行人巷高效掘进新高度。

从446.1米到324.2米，从刷新纪录到破“挑战值”，从高抽巷岩巷到高瓦斯行人巷，面对不同地质条件下的掘进环境，面对愈加复杂、难度加大的施工要求，漳村矿全矿上下始终秉持“敢啃硬骨头、敢接烫山芋、敢打攻坚战”的拼劲，不断挑战新目标，为精益高效、数智绿色、持续发展新漳村注入新动力。

信心比黄金更重要

老百姓常讲：“信心比黄金更重要”，透露出一个浅显的道理：统一思想是行动的先导。

“480行人巷V段高效掘进，大家都是行家，应该心里非常清楚，施工难度之大，是我们以前很少遇到的，但是，有难度才有挑战性，这是矿上交给我们的一项光荣的使命，我们能不能保质保量完成，直接决定着下一步的采掘衔接，打起精神来……”早在8月初，承担此次高效掘进任务的综掘二队就召开了动员会，该队支部书记关鹏讲实情、讲形势、讲任务、讲利弊，增强信心、凝聚力量。

今年以来，随着采掘活动逐步向井田深部推进，漳村矿采掘巷道受高应力及瓦斯因素的制约越来越严重，480水平掘进期间“高瓦斯”现状严重制约了巷道掘进效率，尤其是全煤巷综掘施工，进一步加剧了该矿480水平采掘接替紧张程度，直接关系到接下来的采掘衔接和整体部署，全年生产任务愈发紧张，以及明年的采掘衔接将受到不可估量的影响。

面对这样的局面，该矿班子成员发出同一个声音：正常掘进，不行！掘进慢了，更不行！唯有高效、快速掘进，超前通过480行人巷V段，才能达到“一子落满盘活”的效果。

遇水搭桥，桥怎么搭，却是难题。此次必须要过的480行人巷V段，采取的是技术要求更高的煤层顶板层位破伪顶软岩施工，并且巷道断面达到了20.72㎡，更为要紧的是该段的绝对瓦斯涌出量9.6-11.5m/t，稍有差错，就有可能造成区域内瓦斯积聚，影响施工。

“就算加班加点，也要保证完成任务，我们有信心。”8月初的动员大会上，综掘二队会议室里，分管矿领导、相关业务科室负责人，以及该队全体职工共同立下誓约，并在“基础目标300米，奋斗目标310米，挑战目标320米”的责任书上签字。

全矿上下凝聚一心，热情高涨，投入到了新的战役之中。

说千遍不如干一次

行胜于言。采访中，该矿生产科负责人罗明坤说：“成败的关键在于落实，说千遍不如干一次，干就对了。”

为了确保时间任务“双达标”，该矿从矿层面强化顶层设计，成立专项攻关小组，统筹推进，整盘布局。同时又专门成立项目攻关团队，从人员组织、科研攻关、变化管理、精细安排等方面着手，科学实施、精准把控了“人、机、瓦斯”各环节、各系统，高效推进了任务的完成。

合理组织，让员工高效作业。该矿专门针对参与此次高效掘进的工作人员进行了全盘摸底，对自身素质、工作习惯、情绪变化等信息纪录在册，形成员工管理数据库，在精准分析的前提下，根据实际情况合理优化组织，保证作业所需。采取“轮岗、替岗、换岗”形式，对当天不适合上岗，圆班缺岗等情况，临时由包班、跟班队干顶上，确保施工任务不停歇。实行现场“工作任务交清、遗留问题说清、人员设备点清”三清交接班制度，充分调动员工主观能动性，既能提高掘进施工效率，又能保证施工质量不打折扣。推行“任务、质量”认领、包保制，每个人干多少、干成啥样，每个班有多少工作量，质量干到什么标准，都做到“有尺可量、有据可依”。

技术创新，让设备高效运转。高效掘进期间，该矿通过优化一运、二运搭载连接方式，改变掘进机“鸭子嘴”连接方向，降低转载连接处高度，成功解决出煤不畅问题，同时减少了综掘拐掘钻场造成的转载损坏问题。应用皮带集控装置，将皮带信号、保护、开关集于一体，不仅解决原设施线路敷设杂乱、耗时问题，同时还节省了皮带司机来回跑动操作时间，提高了皮带开机率。制作皮带机头预降尘装置，基于机头皮带机头喷雾的基础上，在落煤前期，距离落煤点5m处加装顺巷的风水联动装置，进行预洒水，实现转载点煤粉的双重降尘，进一步提升降尘的效果。采用双钻机进行顶部支护作业，最大限度保证顶帮支护同时开始、同时结束，大大提高了支护施工效率。

超前治理，让瓦斯顺畅呼吸。该矿采取布置边掘边抽钻场+迎头释放孔进行瓦斯治理，合理调整双风筒距离进行瓦斯管控，同时在作业中，严格执行边掘边抽钻场50m一个布置的标准，在正巷施工期间提前预留钻场位置及钻场开口加固，在正巷施工过钻场7-8排后，退机拐掘钻场，再利用钻机进行窝头瓦斯释放孔施工，这样既能保证钻场正常施工，也能减少传统瓦斯释放孔施工时等待时间。

综掘二队队长张国杰说：“除上述措施外，我们在正巷掘进期间还由检修班利用风动钻机进行施工迎头释放孔，每次施工15个，孔深均在15m以上，以确保施工期间瓦斯浓度在可控范围。通过采取以上措施，施工期间工作面迎头瓦斯控制在0.3％-0.4％之间，回风流瓦斯控制在0.55％-0.6％之间，未出现瓦斯超限、瓦斯预警等现象，且将平均割煤时间缩短至30-40min，为此次高效掘进提供了有力保障。”

最终，该矿经过一个月的专项攻关，以超过挑战值4.2米，共掘进324.2米的成绩，刻写了高效掘进新高度。