潞安化工漳村煤矿：自卸式集装箱“流动”卸料更安全

煤矿井下单轨吊使用集装箱运输物料过程中，因卸车不便，采用人工卸料，既增加工人劳动量，又制约运输效率，还存在较大安全隐患。为此，潞安化工漳村煤矿研发了一种自卸式集装箱。通过“流动”卸料，大幅度节省了人工投入，也提升了单轨吊卸车效率和运行效率，有效保障了卸料安全。并荣获2021年度全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果二等奖。

潞安化工漳村煤矿自卸式集装箱采用底卸设计，其中包含箱体、凸轴、耳盘、吊钩、行程连杆、销架、托架、底门8个部分。集装箱箱底则由两扇通过托架连接可对开的底门组成。用销将托架连接在销架上，实现底盘的开合功能。箱体两侧各焊接有两个耳盘，凸轴插在耳盘上，通过手动转动凸轴实现对底盘开合的控制。

当集装箱运输至目的地后，将集装箱落下，转动凸轴使其底部的凸块（凸轴底部有一个偏心凸块，转动凸轴使凸块置于底盘下，可将闭合的底盘卡住，可进行装料和运输作业）置于箱体外侧，再将集装箱缓慢升起，在自重作用下，每扇底盘均绕销盘处的销轴转动，底门打开，物料在自重作用下实现自卸；同时，每扇底盘分别连接行程连杆，以控制底盘的开合角度，实现“流动式”卸料，杜绝“坠落式”风险。确保了卸料过程安全。

该自卸式集装箱已在潞安化工漳村煤矿2603工作面沿空留巷柔模材料运输作业中应用，单轨吊运输能力从一班3车提升到一班5车，提升率66%；同时，每班节省卸料人员4人，每年可节省人工费用21万元。自卸式集装箱在物料运输过程中直接省去了卸料环节，有效精简人工投入，缩短运输时间，降低运输成本，在同等（时间）条件下又增加运输次数，直接提升运输效率；运输环节虽然简化，但是运输作业的安全性则直线提升。

潞安化工漳村煤矿自卸式集装箱设计合理，制作简单，成本低廉，使用方便，真正把精益指导下的“算账”文化根植到生产一线，用“算账”推进创新，创新服务生产，具有极强的使用和推广价值。此项目只是该矿创新项目的一个缩影，该矿20个职工创新工作岗每月按时开展职工创新工作，目前共完成职工创新项目160余项，进一步激励技术人员立足岗位、钻研技术、创造价值，推动员工技术创新工作不断取得新成效。