潞安化工漳村煤矿安装队：“升级”绞车 钢丝绳拖架轻松完成

“150米、100米、50米、0米...这么快就把150米的钢丝绳拖展了，效率太高啦！”近日，漳村煤矿安装队的几名员工，在井下工作面拖运回架钢丝绳时，使用了“升级”绞车，长约150米，重达522KG的钢丝绳，原本需要13人拖运30分钟才能完成的工作任务，现在只需3个人15分钟便可轻松完成。该队队长孙鑫看到这项成绩时，回想起液压绞车“升级”的过程，脸上浮现出一丝满意的微笑。

漳村煤矿安装队主要负责综采工作面设备的安装回撤工作，像采煤机、液压支架、皮带机等设备的安装回撤需要投入大量的人力。在回撤工作面8000型支架时，由于工作面现场环境的限制，只能采用人工拖运1寸钢丝绳配合绞车完成支架拖运工作，不仅劳动强度大，还容易发生磕碰受伤事故。同时，由于回架绞车位置不固定的原因，不仅导致回架效率很低，还导致回撤支架的安全性、设备保护性也很低。

“如果能制作一个装置，将液压绞车固定住，问题就解决了。”“该如何制作呢？”“我们可以利用儿童安全座椅的工作原理来制作组装，使其由底座、左右固定来完成固定、位移、拆解工作......”该队队长孙鑫在检查中发现这个问题时，便琢磨着如何为液压绞车进行升级改造，为此，他组织队里技术骨干成立了技术攻关小组，研究如何对液压绞车进行“手术”。

经过他们认真研究、讨论分析，终于商定了一套可行性改造方案：首先利用YJ-5Y型液压绞车作为替代人工松绳作业的动力源。其次将液压绞车底座两帮各焊制一个底座，使用时将单体柱压住绞车底座，将其固定在支架下方，同时绞车后方与作为戗柱使用的单体柱打设护绳加强固定。最后将液压绞车进液回液通过高压管连接在支架操作阀组上。

“升级”后的液压绞车重新“上岗”以来，减人提效的效果非常明显。以全长320米的工作面为例，原先需使用32吨的绞车配合1寸钢丝绳进行拖拉，每次支架从窝头摆正后，再使用绞车将其拖至绞车固定位置，还需重新将绳头松至下一架待拖位置。整个工作面，最少需固定2台32吨绞车，在组织紧凑情况下回收工作面支架松展一次绞车钢丝绳平均需13人拖运30分钟才能完成。而现在，利用“升级”绞车进行松绳时，只需1人操作32T绞车松绳，1人在32T绞车前盘绳，1人操作液压绞车，共3人即可完成松绳作业。与人工松绳相比每班可减少松绳用工10人，每次松绳可节省用时15分钟，工作面回收202组支架，可减少用工费用达149000元。

这样一来，员工便可轻松地完成支架回收拖运工作，既提高了安全作业系数，又减少了物料损耗，还提升了工作效率。“有了它，使用1寸钢丝绳拖运支架便轻松搞定！”该矿安装队队长孙鑫开心地说。