潞安化工余吾煤业瓦斯治理研究中心：囊袋集气式防喷孔装置保障井下打钻安全

近日，潞安化工余吾煤业瓦斯治理研究中心瞄准瓦斯治理提升目标，创新制作了囊袋集气式防喷孔装置，保障了井下打钻施工安全。

在瓦斯治理研究中心会议室，成员们正讨论囊袋集气式防喷孔装置的应用成效。据了解，在井下水力造穴打钻时，会出现不同程度的憋孔现象，产生的压力会导致煤渣与瓦斯瞬间喷出，给安全作业带来不便。喷煤同时伴有瓦斯喷出，容易导致作业地点及回风系统瓦斯报警，影响正常作业。

年初，瓦斯治理研究中心进行了大量的调研工作。“我们发现井下使用的防喷孔装置能够在一定程度上带走喷孔时喷出的瓦斯，但是因孔口装置容积较小、刚度较大，无法完全释放喷孔瞬间产生的压力，发生憋孔导致的喷孔时，仍然会有大量瓦斯通过排渣口释放进入通风系统中。”该公司瓦斯治理研究中心副主任周建伟介绍。结合以往对标工作开展情况，小组成员发现在兄弟单位对标时，他们的防喷孔集气囊袋可以借鉴。

有了新的目标后，瓦斯治理研究中心成员们对现有防喷孔装置的缺陷进行了分析，并设计了改进图，改进后的防喷孔装置加装了缓冲袋。气囊就地取材，选择井下废旧风筒缝制，在原有的防喷孔装置上增加排渣三通，通过气动蝶阀实现排渣路线的切换，发生喷孔时，切换排渣路线，将瞬间喷出的气体、煤渣通过排渣三通进入缓冲囊袋中，这些能量在缓冲囊袋内充分释放，避免了煤渣与瓦斯直接从孔口高速喷出，保障了作业人员的人身安全，进入缓冲袋的瓦斯通过缓冲袋末端的出口进入抽采系统，避免了瓦斯直接进入通风系统后可能造成的瓦斯预警事故，大大提升了打钻作业地点的安全性。

时间是检验真理的唯一标准。新的“囊袋式防喷孔装置”设计完成，但在安装时又遇到了新的难题：安装繁琐，劳动强度大，装置切换线路复杂。

必须解决装置轻化量化问题！这是中心成员们给出的一致答案。

针对安装操作过程中存在的问题，瓦斯治理研究中心成员又开始了紧锣密鼓的优化工作，重新设计排渣三通，将原有的“T”形三通变更为“Y”形，实现了更加流畅的排渣；优化气路设计，将原有的气动蝶阀由2个减少到一个,减轻了装置的总重量，减少了气路连接的流程；分体式设计，让使用单位的员工们不再需要扛着笨重的装置进行安装...

经过瓦斯治理研究中心、瓦斯抽采科的通力合作，目前公司井下施工抽采孔的钻机基本实现了全覆盖，均已安装应用该装置，解决了打钻施工现场的瓦斯喷孔问题，带来了安全效益。

“现场施工无小事，我们时时以现场问题为导向，激发创新活力、挖掘创新潜力，不断为公司高质量全面发展献出自己的力量！”该公司瓦斯治理研究中心主任李云介绍。