潞安化工漳村煤矿综掘二队：自制皮带跑偏装置让原煤运输更稳

“小张，你发明的皮带跑偏自纠装置太好用了，无论皮带轻载、重载都能自动调整纠偏，再也不用担心了……”3月10日，漳村煤矿综掘二队检修工李师傅一看见队长张国杰便忍不住夸赞道。

皮带输送机是煤矿井下巷道输送原煤的主要设备。由于漳村煤矿多个掘进头及回采工作面同步作业，产生的原煤及矸石量极不稳定，忽多忽少，导致皮带重心偏移，造成皮带机尾堆煤、皮带损坏等生产事故。为了避免这类事故的发生，传统的做法只有现场作业人员经常检查，及时调整皮带托辊的角度使其重心重新回到托辊的中心位置。

“要是能制作一种调节托辊的装置就好了。”发现这个问题后，张国杰便萌生了这个念头。此后，每次下井，他总要沿着1000多米长的皮带输送机仔细观察，寻找自动调节托辊装置的制作灵感。一天，当他观察作业人员在调整皮带托辊角度时，他茅塞顿开：“如果将皮带的重心位置与托辊位置保持不变，运用卡槽稳定性原理制作一套托辊架焊接能上下调整的手把，不就可以实现皮带自动纠偏功能了吗？”于是，他立即测量了皮带托辊的尺寸，升井后手工绘制了皮带跑偏自纠装置设计图，并根据现场设备情况反复进行优化改进，最终确定了“按照托辊、联接扁铁、转向轴3个部分制作”的方案，在制修车间王师傅的帮助下，将悬挂式托辊支架改造为中轴浮托式基座，在基座处焊接一个能上下调节的手把，与固定架之间形成轴向联接。这样，皮带下的托辊端头就可以通过上下位移来完成托辊与皮带之间的角度调节。同时，按照0.8米的间距将两行托辊基座用扁铁做销式联接，便组装完成了皮带跑偏自纠装置。

让张国杰始料未及的是，将该装置安装在主皮带输送机上试用时，皮带运煤量大时会出现倾斜现象，导致上行皮带向下行皮带掉落煤块。于是，张国杰在扁铁上钻眼并用螺栓将轴轮固定后焊接到基座上。这样一来，转向轴不再承载煤量的压力，两个小轴轮如同两个轮胎，在支架连接杆上方匀速转动，将皮带承载的重量传递给连接杆，在调整角度、承载时互不干涉，成功解决了皮带跑偏自纠装置的左右平衡问题。

该装置投入使用以来，有效杜绝了皮带跑偏导致的滚筒损坏的机电事故及底皮带拉回煤现象，减轻了机尾工每循环清理机尾浮煤的工作量，每班可节约人工投入30分钟，同时降低了员工的劳动强度，提高了皮带输送机的工作效率。“原来皮带每班需要多名员工管理，现在每班只需要2人就可以轻松完成工作任务。每月可节约成本5000—7000元的。”张国杰开心地说。