彭庄煤矿全方位降本实现“小矿大效益”

近日，记者从山东能源临矿集团刚刚召开的成本分析会议上获悉，菏泽煤电公司彭庄煤矿通过提能、提质、提效和技术挖潜等全方位降本，用超低的成本跑赢了市场。今年1月份，该矿营业收入完成年度指标10%，增幅162%，单位成本控制在195.9元/吨，创出了“小矿井、大效益”的良好局面。

针对“面少、量小”现状，该矿把“广种薄收”作为开采布局的总基调，实现“三量”充足降成本。多巷道掘进，多采区布置，创建快速掘进队，月最高进尺达到423米。实施安全经济开采评价，对采场布局、采区规划进行了优化调整，规避赋存条件及地质构造限制，可采煤量、准备煤量得到有效充实，保持了工作面高效均衡生产。

实施经济技术一体化论证，通过技术优化、技术革新，有效减少无效工程、低效环节，实现了“技术创新降成本”。优化采区开拓布置，减少岩巷施工1630米，节省人工、材料费用765万元。采取“多面集运、一巷多用”的方式，6个条带面共用一条集中运输巷，减少回采巷道施工3020米，节省费用560万元。按照“差异化支护”原理，在保证支护强度的前提下，根据现场情况及时调整支护方式，在顶板坚硬段取消锚索梁支护，采用大托盘单根锚索支护，提高了支护效率，降低了支护成本。为使系统效能发挥到最大，井下设计增加7个系统矸石仓和煤仓，全面推行采掘“双仓”配置，实现了煤矸分储分装分运、连续化运输，提高了生产缓冲能力和集约化程度。加强主井提升系统管理，优化提升信号与定量扇形门关闭的逻辑关系，升级配套元器件，使每钩平均提升循环时间缩短12s，增收6842万元。

同时，实行吨煤、延米单价、绩效考核，有效激活人力资源，实现“严格定额降成本”。在采掘定额上，根据不同的现场条件和施工工艺，制定各种模式下的定额标准，使定额更加贴实现场。在单项零工上，严格执行工前定价，坚持“一工程一验收一结算”，确保质量合格、结算及时、积极性高，掘进和采煤工效达到了0.12米/工和17.2吨/工，同比分别提高了28%和30%。按照“上不封顶，下不保底”的原则，刚性执行绩效考核，根据月度绩效完成的不同程度，区长工资最高达到24600元，最低仅为6500元;在最小核算单位的班组和个人层面上，同一区队不同班组，月平均工资差距1048元，同一班组同一工种不同人员相差2011元，奖优罚劣大大激发了干部职工的积极性。

此外，通过材料回收复用，压缩维修费用，提高“油质、水质、煤质”，实现“机电管理降成本”。在物资复用上，按复用材料原值的30%考核单位费用，利用采煤面液压泵站建设井下废旧锚杆修复站，实现回收锚杆、锚盘就地修复转运，2016年累计回收废旧物资452万元，修旧利废244万元，完成复用721万元，掘进支护材料延米消耗同比每米下降103元，吨煤材料消耗同比降低4.3元。把紧油脂进矿口、使用关，做到油脂存储加注全过程“零污染”;在采煤工作面全面使用软化水处理装置，液压系统水质达到了工业用水标准，根治了水质对液压元件的腐蚀影响，全年千斤顶、各类阀组维修费用同比降低了430万元;在现场条件复杂多变的情况下，煤质比计划提高了71大卡，增收820万元。加大自制自修力度，新购扣压机和剥胶机，所有高压胶管实现自主加工制作，液压支架由外委维修全部改为自修，每架节约维修费用1.9万元，2016年同比减少维修费1320余万元。